항목 : 알루미나 세라믹로드
재료 : Al2O3, 95%-99. 7%
Size: Diameter >0. 5mm, 길이<1000mm
모양 : 원통형 및 맞춤형
프로세스 : 건식 프레스, 등방성 프레스, 고온 소결, 정밀 가공, 표면 연마
알루미나로드
알루미나 세라믹로드 - 특성, 응용 및 제조
Sahanghai Chipnano의 프리미엄 Alumina (Alumo₃) 세라믹로드
알루미나 세라믹로드의 주요 특징
✅ 높은 경도 (9 Moh) -탁월한 마모 및 마모 저항 .
✅ 우수한 전기 절연 -고전압 및 전자 애플리케이션에 이상적 .
✅ 열 안정성 -최대 1,600도 (2,912도 F)를 견딜 수 있습니다. .
✅ 화학 저항 -산, 알칼리 및 부식성 환경에 저항 .
✅ 낮은 열 팽창 -열 응력 하에서 치수 안정성을 유지합니다 .
✅ 높은 기계적 강도 -우수한 하중 용량 .
알루미나 세라믹로드의 응용
🔹 전자 및 반도체 -단열 기판, 센서 하우징 및 웨이퍼 처리 .
🔹 산업 기계 -마모 가이드, 롤러 및 절단 도구 .
🔹의료 및 실험실 장비 -생체 적합성 수술 도구 및 임플란트 구성 요소 .
🔹 에너지 및 전력 시스템 -고전압 절연체 및 열전대 보호 튜브 .
🔹 항공 우주 및 방어 -라돔, 미사일 성분 및 열 장벽 .
🔹자동차 -센서 구성 요소, 점화 플러그 절연체 및 연료 인젝터 부품 .
Sahanghai Chipnano의 제조 공정
🔹 파우더 준비 -고순도 알루미나 (Allate) 파우더는 바인더 .과 혼합됩니다.
🔹형성 -건식 프레스, 압출 또는 사출 성형을 통해 막대 모양 .
🔹 소결 -전체 밀도를 달성하기 위해 1,500–1,800 도로 발사 .
🔹 정밀 가공 -CNC 그라인딩은 밀접한 공차를 보장합니다 (± 0 . 005mm).
🔹 품질 관리 -밀도, 경도 및 유전체 강도 테스트 .
Sahanghai Chipnano는 극도의 내구성, 전기 단열 및 열 안정성을 위해 설계된 고성능 알루미나 세라믹로드의 주요 제조업체로서 우리의 고급 세라믹은 신뢰성이 중요한 정밀 산업 응용 분야를 위해 설계되어 .입니다.
알루미나 세라믹로드 제조업체
Shanghai Chipnano Advanced Material Ltd .는 새로운 재료의 연구 및 개발을 전문으로합니다. . 그 핵심 비즈니스는 고급 다공성 재료, 형상 메모리 및 초탄파 재료, 모세관, 마커 밴드, 내화성 금속 및 고급 의료의 연구에 대한 연구, 개발 및 판매를 다룹니다 ({2}} {}} {}}. {}} {2}. 재료 . 에너지 및 항공 우주 분야의 고급 재료는 미래의 발전에서 새로운 자료 기술의 연구 개발 및 적용에 계속 노력하고 있으며 산업 진보 및 사회 발전에 더 많은 기여를 할 것입니다 ..
왜 우리를 선택하십시오
제품 카테고리
우리 회사는 내화성 금속, 고급 세라믹, 마킹 밴드, 금속 모세 혈관 (초음파 튜브), 니켈 티타늄 합금 (메모리 및 초탄파 합금), 다공성 티타늄, 스테인리스 스틸 (소결), 다공성 텅스텐 (저혈성 소결) 및 금속 폼.을 제공 할 수 있습니다.
생산 장비
우리 회사는 콜드 등방성 프레스 (CIP) 기계, HIP (Hot Isostatic Pressing) 기계, 진공 소결 용광로, 진공 소결 용광로, 진공 증류 용광로, 진공 핫 프레스 용광로 및 기타 생산 장비, 고유 한 소결 용광물 및 기타 금속 및 기타 금속을 생산하는 데 사용되는 전체 생산 및 가공 장비를 가지고 있습니다.
우리의 서비스
우리는 수년간의 업계 경험과 완전한 생산 관리, 품질 감독, 영업 서비스 운영 시스템 . 고객에게 연락하여 고객의 요구를 이해하고 견적을 내 . 주문 및 생산, 패키지를 확인하고 즉시 .를 확인합니다.
알루미나 세라믹로드 사양
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제품 |
알루미나 세라믹로드 |
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재료 |
al2o3, 95%-99.7% |
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유형 |
원통형 및 맞춤형 |
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프로세스 |
건식 프레스, 등방성 프레스, 고온 소결, 정밀 가공, 표면 연마 |
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표면 거칠기 |
ra 0.2-3.2 um |
알루미나 세라믹로드의 치수
로드의 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다
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직경 x 길이 |
0.6mm x 4mm 5mm x 300mm 15mm x 400mm 25mm x 1000mm |
알루미나로드의 장점
탁월한 경도와 내마모성
Alumina Rods의 주요 장점 중 하나는 예외적 인 경도와 내마모성 .이 특성이 강렬한 기계적 스트레스, 고온 및 부식 환경과 같은 가장 까다로운 응용 분야에서도 구조적 무결성 및 성능 특성을 유지할 수 있다는 것입니다.. 이들로드의 예외적 인 내구성은 전반적으로 다양한 수명의 예외적 인 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 프로세스 .
뛰어난 열 안정성
Alumina Rods의 또 다른 주요 장점은 탁월한 열 안정성 .이 막대가 상당한 구조적 변화 또는 성능 저하없이 최대 1,800도 (3,272도 F)를 견딜 수 있으며, 용광로 구성 요소, 터빈 엔진, 및 고위성 공정과 같은 고온 응용 분야에 이상적입니다. 및 임계 시스템 및 장비의 안전한 작동 .
뛰어난 전기 절연 특성
Alumina Rods는 또한 우수한 전기 절연 특성을 가지며 . 그들의 높은 유전력과 낮은 열전도도는 전자 산업에서 고도로 가치가 있으며, 여기서 커패시터, 변압기 및 회로 차단기와 같은 다양한 전기 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다 .이 우수한 전기 절연 성능은 안전하고 전자 시스템의 안전하고 확실한 작동을 보장합니다. 성능 .
화학 저항
알루미나로드는 강한 화학 저항성을 가지므로 화학적 처리 산업에서 가혹한 화학 환경을 견딜 수있는 장비 및 구성 요소 제조를 위해 화학적 처리 산업에서 선택한 재료를 만들어 . 산,베이스 및 기타 부식성 물질에 저항하는 능력이 중요한 산업 장비의 장수와 신뢰성을 보장하여 빈번한 유지 및 교체의 필요성을 줄입니다.
다재
알루미나로드의 다양성과 적응성은 또한 중요한 이점 .이 막대는 기계적 씰 및 베어링에서 절단 도구 및 의료 임플란트에 이르기까지 다양한 응용 분야에 쉽게 통합 될 수 있습니다. . 다양한 산업 및 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수있는 능력 ({2}}).
알루미나로드의 적용
기계 및 산업 장비
알루미나로드는 기계식 장비에서 가이드 샤프트, 베어링, 씰 및 밸브 구성 요소 .로 널리 사용됩니다. .이 부분은 종종 고속 회전 및 마찰과 관련된 조건에서 작동합니다.
전자 및 전기 응용
전자 산업에서 알루미나로드는 고주파 회로의 다양한 절연체,지지 및 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. . 우수한 절연 특성과 열 안정성은 고온 및 고전압 환경에서 안전한 작동을 보장합니다 ({4}}
의료 기기 및 분석 장비
의료 분야에서 알루미나로드는 수술 도구, 내시경 성분 및 실험실 기기의 생산에 사용됩니다. . 생체 적합성 및 부식성 저항성 및 부식성 화학 물질 .
화학 및 환경 산업
알루미나로드는 화학 장비에지지, 여과 요소 및 반응 용기에 대한 부식성 안감으로 사용됩니다. . 불활성 특성은 산성 또는 알칼리성 미디어에 장기 노출이 필요한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다. ..
고온 용광로 및 열 장비
Alumina Rods는 고온 용광로에서지지 및 단열 요소 역할을합니다. . 그들은 산업 열처리 용광로 및 유리 용융 용광로에서 일반적으로 사용되며, 높은 온도에서 강도 및 산화 저항을 유지합니다 ..
알루미나로드의 과정
원료 선택 및 제형 최적화
Alumina로드의 제조는 고순도 알루미나 분말의 선택으로 시작합니다.이 분말은 제품 . 제품의 기본 특성을 보장하는 데 핵심입니다. . 그런 다음 이들 분말은 특정 첨가제와 혼합되어 소결 첨가제를 향상시키기 위해 소결 과정 동안 밀도를 높이도록 설계되었습니다 ({2}}}.
고급 성형 기술
최종 제품의 사양에 따라, 균일하게 혼합 된 재료는 압출 또는 프레스 .에 의해 필요한 막대 모양으로 형성됩니다. . 우리는 고급 성형 기술을 사용하여 알루미나로드의 모양과 크기의 일관성과 정확도를 보장하여 후속 처리를위한 견고한 기초를 세웁니다 ({1}}.
건조 및 고온 소결
성형 된 알루미나로드는 내부 수분을 제거하고 소결 과정에서 결함을 피하기 위해 엄격한 건조를 겪어야합니다. . . . 그들은 고온 소결 용광로로 보내집니다. 일반적으로 1200도에서 1700도에서 1700도에서 소결 된이 단계는 알루미나 입자가 밀접하게 결합되도록하기 때문에 중요합니다. 제품 . 소결 온도와 시간을 정확하게 제어함으로써로드의 다공성을 정확하게 제어하여 재료 특성을 더 커스터마이징 할 수 있습니다 ..
후 처리 및 표면 처리
소결 후, Alumina Rods는 특정 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하기 위해 연삭 또는 연마와 같은 후 처리 단계가 필요할 수 있습니다 ..
엄격한 품질 관리 조치
품질 관리는 기계적 강도, 열 안정성 및 다공성 테스트를 포함하여 일련의 엄격한 테스트를 통해 제조 공정 .의 필수 부분입니다. 각 알루미나로드는 업계 표준을 충족하거나 초과 할 수 있습니다.
포장
Alumina 세라믹로드는 안전한 전달을 위해 신중한 처리 .가 필요한 고화질이지만 깨지기 쉬운 구성 요소입니다.
나무 상자 (표준 포장) -적재/언로드 및 운송 중 충격을 방지합니다
강화 된 상자 -더 작은 세라믹 제품의 경우 손상을 방지하기 위해 쿠션이 있습니다
메모-제품 무결성 . 건조 환경에서 저장하고 특별 포장 요청에 대해서는 기계적 충격 .을 피하려면 적절한 취급이 필수적입니다.
FAQ
우리는 중국의 전문 알루미나로드 제조업체 및 공급 업체이며, 고품질 맞춤 서비스를 제공하는 전문가 . 공장에서 경쟁력있는 가격으로 고급 알루미나로드를 도매하는 데 따뜻하게 환영합니다 ..