항목 : 순수한 탄탈 튜브
표준 : ASTM B521
재료 : R05200, R05400
OD : 5.0-150mm
벽 두께 : 0.2-5.0mm
길이 : 100mm-12000mm
탄탈 룸 튜브
탄탈 룸 튜브는 무엇입니까?
탄탈 룸은 어둡고 (푸른 회색), 밀도가 높고, 연성, 매우 단단하고, 쉽게 제작되며, 열과 전기의 전도성이 높습니다. 그것은 매우 불활성이므로 다양한 부식 내성 부품으로 형성됩니다. 또한 탄탈 룸 튜브는 1500도 미만으로 작동 할 수 있습니다. 그 후, 높은 융점 및 산화 저항은 진공 퍼니스 부품의 생산에서 금속의 사용을 초래한다. 우리는 엄격한 내성을 가진 다양한 차원을 제공하며 순도는 선택시 최대 99.95%와 99.99%입니다.
탄탈륨 튜브의 장점
부식 저항
Tantalum은 부식에 매우 저항력이있어 시간의 시험을 견딜 수있는 보석에 대한 훌륭한 선택입니다. 이 품질은 또한 고도로 부식성 액체를 가공하기위한 특수 저항력, 커패시터, 초전도체 및 용기에 이상적입니다.
생체 적합성
탄탈륨은 생체 적합성이므로 인체와 반응하지 않습니다. 이 속성은 피부와 직접 접촉하는 보석을 만드는 데 이상적인 금속입니다. 탄탈륨의 극심한 불활성으로 인해 종종 의료 임플란트에 사용됩니다.
높은 융점
Tantalum은 섭씨 3,017도 (5,463 ℃)의 용융점으로 보석류가 안정적으로 유지되고 극한 조건에서도 형태를 유지하도록합니다. 로켓의 노스콘은 종종 이런 이유로 탄탈 룸으로 만들어집니다.
연성
Tantalum은 매우 밀도가 높지만 원자 결정 구조로 인해 연성이 매우 연성되어 보석 응용 분야에서도 실행 가능합니다. 이 품질은 또한 군용 차량에서 갑옷으로 사용하여 눈물을 흘리지 않고 폭발적인 폭발을 흡수하는 데 이상적입니다.
왜 우리를 선택하십시오
생산 라인
Chipnano에는 COLL ISSOSTATIC PRESSING (CIP) 기계, HIP (Hot Isostatic Pressing) 기계, 진공 유도 용융 용광로, 진공 소결 용광로, 진공 증류 용광로, 진공 핫 프레스 용광로, 고온 소결 용광로 및 다양한 금속 생산에 사용되는 전체 생산 및 가공 시설이 장착되어 있습니다.
품질 관리
우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하고 화학 요소 검사 장비, 기계 테스트 장비, 수동 초음파 탐지기/유압 테스트 기계/내부 스코프 장비/에디 현재 테스트 머신/경도 테스트 기계/차원 측정기 등을 포함하여 제조 공정에서 다양한 기기와 방법을 사용합니다. 모든 단계가 완벽하게 실행되도록 할 수 있습니다.
가장 경쟁력있는 가격
Chipnano에서는 가장 경쟁력있는 가격으로 원하는 제품을 얻을 수 있습니다. 우리는 비용을 줄이기 위해 완전한 SCM (공급망 관리) 및 LP (LEAN Production) 시스템을 설립했습니다.
포괄적 인 솔루션
고급 재료에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 고객이 재료를 선택하고 제품을 설계하며 기술 지원을 제공하도록 도울 수 있습니다. 우리는 새로운 자료 개발 및 테스트를위한 독립적 인 실험실을 보유하고 있으며 고객에게 기술 상담을 제공합니다.
탄탈륨 튜브 특성
탄탈 룸은 다양한 산업에서 사용되며 전자 제품의 75% 이상이 일부 형태로 탄탈 룸을 함유하고 있습니다. 엔지니어는 커패시터 및 기타 구성 요소를 더 작고 효율적으로 만들기 위해 Tantalum의 고유 한 특성 중 일부를 활용할 수있었습니다.
탄탈륨의 가장 주목할만한 특성 중 하나는 높은 안정성입니다. 302 ℃ (159도)보다 낮은 온도에서의 화학적 분해에 거의 면역되어 있으며 공기 및 수분과 접촉 할 때 높은 수준의 내식성을 나타냅니다. 대기에 노출 될 때, 탄탈륨은 금속 표면에 단단히 부착되는 얇지 만 조밀 한 산화물 층 (TA2O5)을 형성하여 기초 금속을 추가 부식으로부터 보호하는 장벽으로 작용합니다.
탄탈륨은 내화 금속으로 분류되므로 열과 마모에 대한 강한 저항력이 있습니다. 용융점은 5,463 ℃ (2,996도)를 가지므로 모든 금속 중에서 네 번째로 높은 것입니다. Tantalum은 연성이 매우 높기 때문에 굽힘, 스탬핑 및 프레스와 같은 프로세스에 적합합니다. 다른 금속과 결합하면 강도가 높아지고 녹는 점이 높은 합금을 생성 할 수 있습니다.
탄탈 룸은 일반적으로 열, 부식 및 화학 저항이 증가하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 시트 형태에서는 일반적으로 기둥, 용기, 탱크, 열 교환기 및 진공 퍼니스 부품의 안감에 사용됩니다. 얇은 시트는 또한 기존 구조물의 방지 클래딩, 수리 및 강화에도 사용될 수 있습니다.
탄탈륨 튜브는 종종 다른 금속을 약화 시키거나 파괴 할 수있는 화합물의 가공을 위해 화학, 석유 화학 및 제약 산업에 사용됩니다. 기둥, 스택 및 배관은 이러한 산업의 탄탈륨 튜브로 구성된 제품 중 일부일뿐입니다.
Tantalum은 독특한 특성으로 인해 다양한 산업에 필수적인 다목적이고 놀라운 금속입니다. 전자 장치에서 의료 기기에 이르기까지 Tantalum의 우수한 열, 부식 및 화학 저항은 다양한 응용 분야에 이상적인 선택이되었습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 Tantalum은 우리 삶에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.
| 재산 | 정의 | 단위 | 중요성 |
| 색상 | 빛나는 파란색/회색 | - | - |
| 밀도 | 단위 볼륨 당 질량 | 16.69 g/cm³ | 보통의 |
| 녹는 점 | 액화 온도 | 2,996 ~ 3,017 학위 | 높은 |
| 인장 강도 | 실패시로드 | 170–300 MPA | 높은 |
| 항복 강도 | 0에서로드. 2% 확장 (일반) | 100-200 MPa | 높은 |
| 경도 | 다이아몬드 인테이너에 대한 저항 | 90–120 비커스 | - |
| 연성 | 골절없이 소성 변형을 겪는 능력 | 보통의 | 높은 |
| 저항 | 저항 전형적인 수준 | 1.3x10^-7 mΩ | 보통의 |
| 생체 적합성 | 살아있는 조직에 대한 화학 및 전기 화학적 영향 | - | 높은 |
탄탈 룸 튜브의 미래 추세
탄탈륨 튜브는 고온 저항, 내구성 및 부식 저항의 고유 한 조합으로 인해 다양한 산업에서 높은 수요가 있습니다. 탄탈 룸 튜브 시장은 전자 제품, 항공 우주 및 화학 처리 산업에서 탄탈 룸의 사용이 증가함에 따라 상당한 성장을 목격하고 있습니다. 의료 임플란트 및 장치에서 탄탈륨 튜브의 채택이 증가함에 따라 시장 확장에 더욱 기여합니다. 시장 조사에 따르면 탄탈 룸 튜브에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있으며 향후 5 년간 복합 연간 성장률이 약 6%로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 산업 응용 분야의 고급 재료 및 기술에 대한 초점이 높아짐에 따라 주로 연료를 공급받습니다.
탄탈륨 튜브 시장 응용 프로그램에는 주로 화학 산업, 항공 우주 및 군사 산업, 기계 및 기타 부문이 포함됩니다. 탄탈륨 튜브는 부식성, 높은 융점 및 전반적인 내구성으로 인해 이러한 산업에서 널리 사용되므로 다른 재료가 효과적으로 작동하지 않는 다양한 극한 환경 및 응용 분야에 적합합니다.
탄탈륨 튜브 시장은 주로 강도, 부식성 및 내열성 특성으로 인해 전자, 항공 우주 및 의료와 같은 다양한 산업에서 탄탈 럼에 대한 수요가 증가함에 따라 주도되고 있습니다. 화학 가공 장비 및 열교환 기의 제조에서 탄탈륨 튜브의 채택이 증가함에 따라 시장 성장에 힘을 실어주고 있습니다.
탄탈륨 튜브의 응용
탄탈륨 금속의 특성은 탄탈 룸의 적용 필드를 매우 넓게 만듭니다. 다양한 무인산을 생산하기위한 장비에서 탄탈륨을 사용하여 스테인레스 스틸을 대체 할 수 있으며 장비의 서비스 수명은 수십 번 증가 할 수 있습니다. 또한 탄탈륨은 화학, 전자, 전기 및 기타 산업에서 귀금속 백금을 대체하여 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
또한 Tantalum은 군사 분야에서 점점 더 중요한 역할을 해왔습니다. 예를 들어, 탄탈륨은 군사 장비에서 커패시터를 만드는 데 사용됩니다. 미군 산업은 극도로 발전되어 있으며 세계 최대의 무기 수출국입니다. 전 세계 탄탈 룸 금속 출력의 절반은 탄탈 룸 커패시터 생산에 사용됩니다.
탄탈륨은 또한 전자 방출 튜브와 고출력 전자 튜브 부품을 만드는 데 이상적인 재료입니다. 화학 산업에서, 탄탈 룸으로 만들어진 방지 장비는 강산, 브롬, 암모니아 등을 생산하는 데 사용됩니다. 또한, 탄탈륨은 항공기 엔진의 연소실의 구조 재료로 사용될 수 있습니다.
게다가, 탄탈 툼-텅스텐, 탄탈-텅스텐-하프 늄 및 탄탈 룸-하프 늄 합금은 로켓, 미사일 및 제트 엔진, 제어 및 조절 장비를위한 부품뿐만 아니라 열 내성 및 고강도 재료로 사용됩니다. Tantalum은 가공 및 모양이 쉽고 고온 진공 용광로의지지 액세서리, 열 방패, 히터 및 방열판으로 사용할 수 있습니다.
또한, 탄탈 룸은 정형 외과 및 수술을위한 재료로 사용될 수 있습니다. 탄탈 룸 탄화물은 카바이드를 만드는 데 사용됩니다. 탄탈륨의 보리드, 실리케이드 및 질화물 및이 합금은 원자 에너지 산업에서 열 방출 요소 및 액체 금속 클래딩 재료로 사용되며, 탄탈 룸 산화물은 고급 광학 유리 및 촉매 제조에 사용됩니다.
● 화학 제조에서 탄탈륨 튜브의 적용
탄탈륨 튜브는 부식 및 고온 환경에 대한 탁월한 저항성으로 인해 화학 제조에서 인기가 높습니다. 그들은이 산업에서 수많은 응용 분야를 발견하여 부식성 화학 물질 및 고급 재료의 안전한 취급 및 처리를 보장합니다. 다음은 화학 제조에서 탄탈륨 튜브의 주요 응용 분야입니다.
부식 방지 장비 :탄탈륨 튜브는 열교환 기, 응축기 및 반응 용기와 같은 화학 공정 장비의 건설에 일반적으로 사용됩니다. Tantalum의 탁월한 부식 저항은 부식성 화학 물질, 산 및 고온 환경을 처리하는 데 이상적입니다.
석유 화학 산업 :이 튜브는 석유 화학 산업에서 중요한 역할을하며 화학 물질 및 석유 화학 물질의 생산 및 정제를 위해 열교환 기 및 배관 시스템에 사용됩니다. 황산, 염산 및 기타 공격적인 물질에 대한 탄탈 룸의 내성은 이러한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
전기 분해 :탄탈륨은 종종 전기 분해를 통해 염소 가스 및 기타 화학 물질의 생산에서 전극 물질로 사용됩니다. TA 튜브는 가혹한 화학 반응과 관련된 고온을 견딜 수 있기 때문에 전극 하우징으로 사용됩니다.
제약 제조 :이들은 공격적인 화학 물질 또는 고온 반응을 포함하는 공정에 제약 제조에 사용됩니다. 그들은 제약 제품의 순도를 보장하고 규제 표준을 준수합니다.
반도체 산업 :그것들은 반도체 산업에서 화학 증기 증착 (CVD) 및 원자 층 증착 (ALD)과 같은 응용에 사용됩니다. 이 튜브는 정확한 반도체 제조에 필요한 화학적으로 불활성 환경을 제공합니다.
탄탈륨 튜브 처리 방법
처리 성능
탄탈륨은 가소성이 우수하고 변형 저항이 낮으며 공정 경화가 낮습니다. 실온에서 플레이트, 스트립, 호일, 파이프, 막대 및 전선으로 가공 할 수 있습니다.
탄탈 룸은 금속 회전, 깊은 드로잉, 부풀어 오르기, 굽힘, 펀칭 및 절단, 스탬핑 및 드로잉과 같은 전통적인 프로세스, 장비 및 도구를 사용하여 다양한 장치 및 부품으로 형성 될 수 있습니다.
가공 가능성
완전히 재결정 화 된 순수 탄탈륨의 기계적 특성은 연질 구리와 유사합니다. 공차 및 표면 거칠기 요구 사항을 충족시키기 위해 다음과 같은 가공 방법을 사용할 수 있습니다 : 회전, 밀링, 계획, 연삭 및 리밍, 지루함, 태핑 및 기타.
용접 성능
탄탈럼은 모든 내화성 금속을 모두 갖추고 있으며, 탄소강, 스테인리스 스틸, 니켈 합금, 티타늄 합금 등으로 용접 될 수 있습니다. 탄탈 룸 스틸 복합 재료는 폭발성 용접으로 제조 할 수 있으며, 이는 대규모 부식 방지 장비의 탄탈 라이닝을 제조하는 효과적인 방법입니다. 탄탈 룸 납땜 연결을 위해은 솔더, 구리 솔더 및 여러 특수 고유 한 금속 솔더 합금을 사용할 수 있습니다.
용접 및 브레이징은 진공 또는 고순도 불활성 가스 하에서 수행되어야합니다. 저항 용접 또는 이음새 용접은 공기 또는 수중에서 수행 할 수 있습니다.
열처리
최상의 가공성을 위해, 탄탈 룸은 종종 스트레스가 발생하거나 재결정 화 된 성질에 사용됩니다. 재결정 온도는 순도, 냉 작업량 및 역사적 조건에 의해 결정됩니다. 특정 두께를 갖는 순수한 탄탈 룸 플레이트의 재결정 화 온도는 1000-1250 정도입니다.
탄탈륨 튜브의 생산 공정
압출 파이프, 롤 파이프, 그린 파이프, 회전 파이프 및 용접 파이프와 같은 여러 유형의 탄탈 룸 파이프가 있습니다.
탄탈륨 튜브 블랭크의 생산 방법에는 주로 압출, 시트 회전 및 스트립 용접이 포함됩니다. 완성 된 탄탈륨 튜브 생산 방법에는 주로 롤링, 스트레칭 및 회전이 포함됩니다.
● 롤링 파이프
탄탈 룸 튜브는 일반적으로 2 롤러 및 다중 롤러 처리를 포함하여 콜드 롤링됩니다.
2 롤러 콜드 레일 파이프의 주요 특성은 다음과 같습니다.대형 통과 변형, 최대 90%: 우수한 응력 상태, 높은 플라스틱 금속 파이프를 굴리는 데 사용될뿐만 아니라 저소도 금속 파이프를 굴리는데도 적합합니다. 벽 두께 비율 (D/S)이 6010 인 직경의 얇은 벽 파이프를 생성 할 수 있습니다. 생산 된 제품은 높은 기계적 특성, 우수한 표면 품질 및 정확한 기하학적 치수를 갖습니다. 단점은 복잡한 장비 구조, 대량 투자 및 낮은 생산성입니다.
멀티 롤러 콜드 트롤 파이프의 주요 특징은 다음과 같습니다.3 개 이상의 소규모 직경 롤을 사용하기 때문에 롤의 금속 압력이 상대적으로 감소하고 롤과 코어로드의 탄성 변형이 작기 때문에 직경이 큰 고정밀 얇은 벽 파이프를 생성 할 수 있습니다. (d/s 비율은 150-250에 도달 할 수 있습니다. 균일 한 변형으로 인해 생성 된 파이프의 표면은 매끄럽고 양질의 품질입니다.
● 스트레치 튜브
스트레칭은 또한 완성 된 탄탈 룸 파이프를 생산하는 주요 방법 중 하나입니다. 파이프 스트레칭에는 몇 가지 기본 방법이 있습니다.
빈 그림 :드로잉 중에 튜브 비 빈 내부에 코어가 배치되지 않습니다. 작은 직경 파이프, 모양의 파이프, 코일 및 열 처리 또는 열 처리 파이프에 적합합니다.
긴 맨드릴 스트레칭 :긴 맨드릴이 튜브 비워 삽입됩니다. 그 과정에서 맨드릴을 교체해야하고 재료를 여러 번 어닐링해야합니다. 이 과정은 복잡하며 일반적인 생산에는 거의 사용되지 않았습니다.
고정 코어 스트레칭 :스트레칭 할 때 코어 헤드가있는 코어로드가 고정되고 튜브 블랭크는 다이 구멍을 통해 직경과 벽이 줄어 듭니다.
흐르는 코어 스트레칭 :스트레칭 할 때 코어 헤드의 고유 한 모양에 의해 설정된 힘 균형은 변형 구역에서이를 안정화시킵니다. 이 방법은 파이프 도면을위한보다 고급 방법으로, 긴 튜브와 코일의 생산에 매우 적합합니다.
파이프 잭킹 방법 :코어로드는 바닥이있는 튜브 블랭크에 슬리브를하고, 튜브 블랭크는 작동 중에 코어로드와 함께 다이 구멍으로부터 배출되므로 튜브 블랭크의 외경 및 내부 직경이 처리되도록한다. 이것은 큰 직경의 튜브를 생산할 때 종종 사용됩니다.
확장:파이프 블랭크가 직경 팽창을 통과 한 후에는 직경이 증가하고 벽 두께와 길이가 감소합니다. 이 방법은 주로 튜브 블랭크 생산 장비의 용량의 제한으로 인해 필요한 대형 직경 튜브 블랭크를 생산할 수없는 경우 주로 사용됩니다.
튜브 블랭크는 롤링 및 스트레칭 공정과 동일합니다. 스트레칭 공정 동안, 당겨진 금속과 금형이 서로 부착되는 것을 방지하기 위해, 튜브 블랭크의 표면은 스트레칭하기 전에 특수 산화물 필름으로 덮어야하고, 일반적인 윤활제를 적용해야한다.
자주 묻는 질문(FAQ)
우리는 고품질 맞춤 서비스를 제공하는 전문 Tantalum 튜브 제조업체 및 공급 업체입니다. 우리는 공장에서 경쟁력있는 가격으로 고급 탄탈 튜브를 도매하도록 환영합니다.
탄탈 룸 그려진 튜브