티타늄 튜브
티타늄 튜브 란 무엇입니까?
티타늄은 주로 높은 강도 대 체중 비율로 인식되는 금속 요소입니다. 밀도가 낮지 만 엄청나게 강한 광택 금속입니다. 경량의 중량을 고려하여 놀라운 강도 외에도 티타늄은 저항력으로 인해 극단적 인 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 티타늄은 해수와 염소에서 부식에 대한 내성이 높습니다. 튜브는 단순히 금속을 형성 할 수있는 구성 요소 형태입니다. 직경과 길이가 변하는 원통형 모양, 튜브는 중공이며 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
티타늄 튜브의 장점
열 강도가 높습니다
온도의 사용은 알루미늄 합금보다 수백도 높습니다. 적당한 온도에서 필요한 강도는 여전히 필요한 강도를 유지할 수 있으며, 오랫동안 450 ~ 500도 온도 에서이 두 가지 유형의 티타늄 튜브가 150 ~ 500도 범위에서 여전히 높은 특이 적 강도를 가지며 150 정도의 알루미늄 합금은 크게 감소했습니다.
부식성이 양호합니다
티타늄 튜브는 습한 대기 및 해수 매체에서 작동하며, 부식성은 스테인레스 스틸보다 훨씬 낫습니다. 부식, 산성 부식, 응력 부식에 대한 저항은 특히 강하다. 알칼리, 염화물, 염소, 질산, 황산 등에 대한 탁월한 부식 내성.
저온 성능이 우수합니다
티타늄 튜브는 여전히 저온 및 초 저온에서 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 저온 성능이 우수하고 TA7과 같은 매우 낮은 갭 요소를 갖는 티타늄 튜브는 여전히 -253 정도에서 특정 소성을 유지할 수 있습니다.
밀도가 낮습니다
티타늄 튜브의 밀도는 강, 구리 또는 니켈 제품보다 현저히 낮습니다. 밀도가 낮음에도 불구하고 다른 합금 성분과 비교할 때 매우 강하고 단단합니다.
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3AL 2.5V 티타늄 튜브항목 : 3AL 2.5V 티타늄 튜브자세히 보기
튜브 모양 : 둥근
사양 : ASTM B338, ASTM B348
재료 : Gr 9 (TI-3AL-2.5V)
OD : 3-200mm 또는 사용자 정의
벽 두께 : 0.2-50mm 또는 맞춤형
길이 : 최대 6m -
티타늄 스퀘어 튜빙품목: 티타늄 사각 튜브:자세히 보기
표준: ASTM B337, ASTM B338, ASME SB338, ASTM B861
소재 : Gr1, Gr2, Gr9 티타늄
크기: 맞춤형
표면 : 피클, 광택
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티타늄 튜브의 적용
군용 티타늄 파이프
태풍 클래스의 핵 잠수함의 경우, 티타늄 튜브는 군사 산업에서 널리 사용됩니다. 원자력 잠수함, 수중화 보트, 박격포 튜브, 방지 미사일, 미사일 발사기, 탱크 방패 및 방탄 조끼는 많은 티타늄 튜브를 사용합니다. 티타늄 튜브의 사용은 9000 톤만큼 높은 것으로 이해되며, 이는 군사 산업이 티타늄 튜브에 대한 수요가 많다는 것을 보여줍니다.
항공 우주에서 티타늄 파이프의 적용
민간 항공기에 사용되는 티타늄 튜브의 수는 프레임 무게의 약 20-25%를 차지합니다. 또한, 다수의 티타늄 튜브가 전략적 로켓 엔진, 우주선 (예 : Shenzhou 5 및 Shenzhou 6) 및 위성 안테나에서도 사용됩니다. 티타늄 튜브는 항공 산업에서 널리 사용됩니다.
해양 산업에서 티타늄 파이프의 적용
티타니늄 파이프에는 부식성이 있으며 다른 금속 재료와 비교할 수 없습니다. 특히 해수에서는 고속 부식을 견딜 수 있습니다. 현재 미국, 일본, 프랑스 및 기타 국가는 해양 연구를위한 다양한 고급 티타늄 제어 깊은 잠수정, 잠수함 및 잠수함 실험실 장비를 개발했습니다. 또한 티타늄 제어 장비 및 장치는 해안 발전소, 해외 석유 생산 장비, 해수 담수화, 해양 화학 제품 생산 및 해양 양식에서 널리 사용되었습니다.
화학 산업에서의 적용
장비의 유형은 작고 단일에서 크고 다양한 장비로 개발되었습니다. 화학 산업 부서의 예측에 따르면, 티타늄 파이프 장비의 적용은 원래 소다 및 가성 소다 산업에서 전체 화학 산업으로 확장되었습니다. 화학 산업에 사용되는 티타늄 튜브의 수는 연간 1500 톤을 초과합니다. 국가 소유 진공 소금 기업은 점차 장비를 제조하기 위해 티타늄 튜브 금속 재료를 사용하기 시작했으며 장비의 부식이 크게 개선되었습니다.
오일 정제에 대한 적용
석유 가공 제품 및 냉각수의 황화물, 염화물 및 기타 부식성 물질. 석유 정제 과정에서 정유소의 대기 타워와 진공탑, 특히 저온 경유의 응축 장비는 매우 부식성입니다. 뛰어난 문제 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 미국, 일본 및 기타 국가는 이러한 높은 부식 링크를위한 티타늄 제어 장비를 도입하여 좋은 결과를 얻었습니다.
자동차 산업에서의 응용
티타늄 튜브는 수년간 경주 용 자동차에 사용되었습니다. 티타늄 튜브의 가볍고 높은 강도 특성은 항상 자동차 제조업체의 초점이었습니다. 현재 거의 모든 티타늄 튜브가 경주에 사용됩니다. 일본 자동차의 티타늄 튜브의 수는 600 톤을 초과했습니다. 글로벌 자동차 산업의 발전으로 자동차를위한 티타늄 튜브는 여전히 빠르게 성장하고 있습니다.
의학 적용
의료 기술의 진보로 인체로의 금속 이식은 매우 드문 외과 적 수술입니다. 티타늄 튜브와 인간 조직 사이의 약한 거부로 인해 인공 뼈, 인공 관절 및 인공 치아와 같은 인간 뼈 임플란트에서 널리 사용됩니다. 또한, 제약 기계 및 의료 장비에 티타늄 튜브의 적용이 더 인식되었으며, 미래의 수요는 과소 평가되어서는 안됩니다.
티타늄 튜브를 선택하는 방법

적절한 합금을 결정하십시오
티타늄은 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 등급으로 제공됩니다. 합금을 선택하기 전에 체중, 강도, 온도 범위 및 부식 저항 요구 사항을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 파이프에 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금은 2 등급이며, 높은 강도, 낮은 무게 및 탁월한 부식 저항이 특징입니다. 응용 프로그램에 고온 저항이 필요한 경우 5 등급 티타늄과 같은 합금을 고려하여 더 높은 온도에서 강도가 증가하십시오.

파이프 OD/ID 및 벽 두께
티타늄 파이프를 선택할 때의 또 다른 고려 사항은 파이프의 외경 (OD), 내장 직경 (ID) 및 벽 두께입니다. OD는 파이프의 전체 너비이고 ID는 개구부의 직경입니다. 벽 두께는 파이프의 외부와 내부 직경 사이의 거리입니다. 올바른 OD/ID 및 벽 두께를 선택하는 것은 견딜 것으로 예상되는 압력으로 인해 파이프 고장을 피하기 위해 중요합니다. 오른쪽 OD, ID 및 벽 두께를 선택할 때 프로젝트의 크기와 무게와 압력 요구 사항을 고려해야합니다.

길이와 수량
티타늄 파이프의 양과 길이는 특히 대규모 프로젝트에서 중요한 고려 사항입니다. 필요한 파이프 수를 과소 평가하거나 과대 평가하지 않기 위해 프로젝트가 필요한 티타늄 파이프를 좋은 아이디어를 얻는 것이 가장 좋습니다.
용접 조인트의 흡수
실온에서 티타늄은 산소와 반응하여 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 화학적 안정성과 부식성이 우수합니다. 고온에서, 특히 용접 공정에서, 산소, 수소 및 질소와의 티타늄 합금의 반응 속도는 매우 빠릅니다. 산소, 수소 및 질소와 같은 유해한 가스가 용융 수영장에 침범하면 용접 관절 변화의 가소성, 강인성 및 표면 색상이 분명히 있습니다. 특히 882도 이상의 경우, 관절의 입자 성장 경향은 심각하며, 냉각 중에 마르텐 사이트 구조가 형성되어 강도, 경도가 가소성 및 강인성 감소, 과열 경향이 심각하며 관절이 심각하게 포장됩니다. 따라서, 티타늄 합금 용접 중에, 용융 수영장, 액 적 및 고온 부위는 앞뒤에 있든 포괄적이고 신뢰할 수있는 가스 보호를 수행해야합니다.
스토마타
다공성은 티타늄 및 티타늄 합금 용접에서 가장 흔한 결함이며, 주로 퓨전 라인 근처에서 발생합니다. 수소는 모공 형성의 주된 이유입니다. 용접 중에 티타늄은 수소를 흡수하는 능력이 강하지 만 (고온에서 더 강한) 온도 감소에 따라 용해도는 크게 감소합니다. 따라서, 액체 금속에 용해 된 수소는 종종 융합 라인 근처에 축적되기 전에 구멍을 형성하기 위해 탈출 할 수있다.
균열 근처의 균열 지연
티타늄 합금은 용접 후 한동안 근처 영역에서 균열 (지연 균열)이 발생하기 쉽습니다. 그 이유는 수소가 고온 용융 풀에서 저온 열 영향 구역으로 확산되기 때문입니다. 수소 함량이 증가함에 따라, TIH2의 양이 증가하여 증가 된 영역의 브리티 니스를 증가시킨다. 또한, 침전 된 수 소화물의 부피 팽창에 의해 생성 된 미세 구조 응력은 마지막으로 균열을 초래한다.

티타늄 튜브는 주로 탁월한 강도, 저밀도 및 부식 저항으로 알려진 티타늄 금속으로 구성됩니다. 일반적으로 티타늄 합금은 다른 응용 분야의 특정 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. ti -6 al -4 v (티타늄 6% 알루미늄 4% 바나듐)와 같은 합금은 높은 강도 대 중량 비율로 인해 인기가있어 항공 우주 및 의료 임플란트에 이상적입니다.
이 티타늄 합금에는 알루미늄, 바나듐, 철 또는 기타 금속과 같은 미량의 원소가 포함되어있어 내열성, 내구성 또는 생체 적합성과 같은 독특한 특성에 기여할 수 있습니다.
원활한 튜브 생산, 용접 튜브 및 압출을 포함한 다양한 제조 기술은 다양한 산업 요구를 충족시킵니다. 원활한 튜브는 일반적으로 강도와 순도가 필수적인 중요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되며 용접 튜브는 덜 까다로운 환경에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
티타늄 튜브 가공의 문제 및 솔루션
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결함 이름 |
원인 |
방법 |
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횡축 |
구멍 개구부는 충분하지 않습니다. Ma Tai 플레이트의 위치가 올바르지 않습니다. 구멍 개구부는 매끄럽지 않거나 플랜지가 너무 날카 롭습니다. |
그루브의 개방 정도를 늘리십시오. 시장의 위치를 조정하십시오. 수리 오프닝 플랜지. |
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종 방향 |
멀티 롤 밀의 롤은 유연하지 않습니다. 롤 및 패스 비대칭. 콘센트는 매끄럽지 않습니다. |
롤링 밀을 조정하고 구리 타일 수리, 균형 스프링을 조정하십시오. 패스를 조정하십시오. 수리 아울렛. |
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파이프 끝 |
금속의 가소성은 열악합니다. 구멍을 통과하십시오. 과도한 공기 감소. 빌릿의 양쪽 끝에 심각한 결함이 있습니다. 롤의 클리어런스가 너무 큽니다. |
변형의 양을 줄입니다. 구멍 개구부를 줄입니다. 널 값을 줄입니다. 튜브 빌릿의 결함을 제거하여 끝이 깔끔한 지 확인하십시오. 바꾸다 |
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외부 |
파이프는 회전하지 않습니다. 패스 또는 슬립 웨이의 마무리 섹션이 너무 짧습니다. 롤 및 패스 비대칭. 롤과 패스는 심각하게 마모됩니다. 롤 하단 홈의 직경은 다릅니다. 여러 슬라이드 웨이의 높이는 일관성이 없거나 대각선 철을 조정하는 위치가 다릅니다. |
공급 메커니즘을 조정하십시오. 마무리 섹션의 길이를 늘리십시오. 패스를 교체하거나 조정하십시오. 롤을 교체하고 동일한 직경으로 동일한 롤을 선택하십시오. 슬라이드 웨이를 교체하고 각 블록의 꼬치 철의 위치가 동일하도록 대각선 철의 위치를 조정하십시오. |
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외부 |
윤활제는 적합하지 않거나 윤활유가 깨끗하지 않습니다. 클리어런스가 너무 큽니다. 끈적 끈적한 금속을 통과하고 굴립니다. 통과 및 롤 표면이 거칠다. 과도한 배송. |
윤활유를 교체하고 윤활유를 깨끗하게 유지하십시오. 롤링 밀을 조정하고 클리어런스를 줄입니다. 패스 앤 롤을 수리 또는 교체하십시오. 배달을 줄입니다. |
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내부 |
코어의 표면은 끈적 끈적하거나 결함이 있습니다. 파이프의 내부 표면은 제대로 윤활되지 않습니다. 롤링 밀의 조정은 불합리합니다. |
코어를 수리하거나 교체하십시오. 내부 표면 윤활을 강화합니다. 롤링 밀 조정. |
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내부 표면 |
빌릿의 내부 표면은 깨끗하지 않습니다. Ma Tai 디스크의 위치가 잘못되어 문자열 이동이 발생합니다. 윤활제는 깨끗하지 않습니다. 슬립 웨이 또는 패스 곡선은 적절하지 않아 국소 변형이 너무 커서 |
빌릿의 내부 표면을 청소하십시오. 내부 표면 윤활을 강화합니다. 시장의 위치를 조정하십시오. 슬라이드 웨이 또는 패스 곡선 설계 개선. |
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반지 |
롤 패스의 개구부는 적절하지 않습니다. 핵심 위치가 너무 가깝습니다. |
수리 구멍 개구부. 코어의 위치를 조정하십시오. |
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고르지 않은 벽 |
튜브 벽 두께의 편차가 너무 큽니다. 파이프의 회전 각도는 적합하지 않습니다. 패스 또는 슬립 웨이의 사전 마무리 섹션이 너무 짧습니다. 롤링 센터 라인이 정확하지 않습니다. 코어 또는 가이드로드 벤딩; 슬라이드 웨이의 높이는 다르거나 롤 넥의 직경이 다릅니다. |
빌릿의 품질을 향상시킵니다. 회전 각도를 조정하십시오. 사전 마무리 섹션의 길이를 늘리십시오. 롤링 센터 라인을 조정하십시오. 코어 또는 가이드 바를 교체하십시오. 슬라이드 웨이 또는 롤 (멀티 롤 밀)을 교체하십시오. |
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차원 |
코어의 크기가 부정확하거나 위치가 정확하지 않습니다. 클리어런스가 너무 크거나 패스 마모가 심각합니다. 도구 제조 오류. |
클리어런스를 조정하십시오. 도구를 교체하십시오. |
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표면 균열 |
빌릿의 품질은 좋지 않습니다. 과도한 변형. 부적절한 어닐링 또는 고르지 않은 어닐링 온도. |
튜브 빌릿을 심각하게 수리하고 검사하고 빌릿의 품질을 향상시킵니다. 변형을 줄입니다. 리노 링. |
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금속 또는 |
블랭크의 끝에 천자가 있습니다. 패스, 롤 및 코어에 금속이 있습니다. 윤활제는 깨끗하지 않습니다. 튜브 빌릿의 내부 및 외부 표면은 깨끗하지 않습니다. |
파이프 버를 제거하십시오. 정기 검사 및 수리 도구 윤활유를 교체하십시오. 파이프의 내부 및 외부 표면을 문지릅니다. |
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파도 |
과도한 배송. 뒷골목의 길이가 너무 짧거나 테이퍼가 너무 작습니다. 구멍 마감 섹션은 원뿔 유형으로 마모됩니다. 변형 크기는 너무 크고 마무리 섹션이 너무 짧습니다. |
줄이다. 증가하다. 교체하십시오 개선. |
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Flex Press |
패스의 개구부가 너무 작습니다. 패스 마모의 일부는 심각합니다. 과도한 배송 또는 고르지 않은 배송. 갭은 적합하지 않습니다. 파이프는 회전하지 않습니다. |
확대 된 구멍 개구부 패스를 교체하십시오 전송 조직을 조정하십시오. 클리어런스를 조정하십시오. 슬리핑 메커니즘 조정. |
FAQ
우리는 중국의 전문 티타늄 튜브 제조업체 및 공급 업체로 고품질 맞춤 서비스를 제공하는 전문가입니다. 우리는 공장에서 경쟁력있는 가격으로 고급 티타늄 튜브를 도매하도록 환영합니다.
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