실리콘 카바이드 튜브

🔹 고온 산업 공정

용광로의 가구, 빛나는 튜브 및 열전대 보호.

에너지 효율적인 시스템을위한 열 교환기 및 버너 노즐.

semiconductor & electronics

CVD (화학 증기 증착) 및 확산 용광로의 웨이퍼 처리 튜브.

LED 및 전력 전자 제조를위한 고순도 SIC 튜브.

🔹 화학 및 야금 산업

공격적인 화학 물질을위한 부식 방지 배관.

녹은 금속 취급을위한 도가니 및 라이너.

Aerospace & Defense

열 충격 저항으로 인한 로켓 노즐, 열 방패 및 라돔.

에너지 및 환경 기술

가혹한 여과를위한 필터 및 막 (예 : 석탄 가스화, 배기 시스템).

농축 태양 광 발전 (CSP) 식물의 태양 에너지 수신기.

① 반응 결합 SIC (RB-SIC) 튜브

공정 : 실리콘 카바이드 분말 + 탄소 + 실리콘 침윤.

장점 : 비용 효율적이고 좋은 강도, 복잡한 모양이 가능합니다.

단점 : 소결 된 sic보다 약간 낮은 순도.

용도 : 산업용 가마 구성 요소, 기계식 씰.

siC (SSIC) 튜브

공정 : 바인더가없는 고온 소결.

장점 : 고순도, 우수한 기계 및 열 특성.

단점 : 더 비싸고 단순한 형상으로 제한됩니다.

용도 : 반도체 장비, 고성능 난방 요소.

③ 질화 결합 SIC (NB-SIC) 튜브

공정 : 결합 단계로서 질화 실리콘.

장점 : 우수한 열 충격 저항.

단점 : 순수한 SIC보다 화학 저항이 낮습니다.

용도 : 파운드리 애플리케이션, 금속 캐스팅.

④ 재결정화 된 SIC (R-SIC) 튜브

공정 : 순도를위한 고온 재결정 화.

장점 : 첨가제 없음, 우수한 크리프 저항.

단점 : 취성, 고급 응용 프로그램으로 제한됩니다.

용도 : 고온 용광로 구성 요소.

SIC 세라믹 튜브를 선택하는 이유는 무엇입니까?

실리콘 카바이드 튜브는 타의 추종을 불허하는 열, 기계 및 화학 성능을 제공하므로 다음에 이상적입니다.
✅ 극한 열 및 부식성 환경
High-wear 산업 응용 분야
semiconductor 및 에너지 기술