금속 펠트
금속 펠트는 무엇입니까?
금속 펠트는 비직 메쉬, 라미네이션 및 고온 소결을 통해 매우 미세한 금속 섬유 (마이크론에 정확한)로 만들어졌습니다. 완성 된 펠트는 서로 다른 기공 크기의 층으로 구성되어 있으며, 매우 높은 여과 정확도와 더 큰 비포장 용량을 달성하기 위해 제어 할 수있는 기공 구배를 형성합니다. 그것은 3 차원 네트워크, 다공성 구조, 높은 다공성, 넓은 비 표면적 및 균일 한 기공 크기 분포의 특성을 갖는다. 필터 표면의 필터링 효과를 지속적으로 유지하십시오. 스테인레스 스틸 소결 펠트의 상기 언급 된 구조 및 특성으로 인해, 쉽게 차단되고 손상되는 금속 메쉬의 단점을 효과적으로 보완 할 수 있으며, 분말 필터 생성물의 연약하고 낮은 흐름 특성을 보완 할 수 있습니다. 소결 섬유 펠트는 이상적인 고온 저항성, 부식성, 고정밀 필터 재료입니다.
금속 펠트의 장점
높은 여과 효율
금속 섬유 펠트의 3 차원 구조는 여과를위한 높은 표면적을 제공합니다. 결과적으로, 우수한 유속을 유지하면서 입자를 효과적으로 포착 할 수 있습니다.
고온 저항
금속 섬유 펠트는 사용 된 금속에 따라 극저온 수준에서 1000도 이상의 온도가있는 환경에서 효과적으로 작동 할 수 있습니다.
내구성과 힘
금속 섬유를 제조하는 데 사용되는 소결 공정은 높은 기계적 강도와 내구성을 부여하여 열화없이 가혹한 작동 조건을 견딜 수있는 재료를 부여합니다.
부식 저항
스테인레스 스틸, 티타늄 및 니켈과 같은 재료로 금속 섬유 펠트는 부식에 대한 탁월한 저항을 제공합니다. 공격적인 화학 환경에서 여과 시스템의 수명을 연장합니다.
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소결 금속 섬유 펠트품목: 소결 금속 섬유 펠트자세히 보기
기공 크기: 일반: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
다공성: 50%-90% (요청에 따라 맞춤 제작)
두께: 0.2mm-5mm
크기: 사용자 정의, 최대 1600mm*600mm -
스테인리스 스틸 섬유 펠트품목: 스테인리스 스틸 섬유 펠트자세히 보기
기공 크기: 일반: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
다공성: 50%-90% (요청에 따라 맞춤 제작)
두께: 0.2mm-5mm
크기: 사용자 정의, 최대 1600mm*600mm -
대변 섬유 펠트품목: Fecral Fiber Sintered Felt자세히 보기
기공 크기: 일반: 12μm & 20μm & 30μm & 50μm
다공성: 50%-90% (요청에 따라 맞춤 제작)
두께: 0.2mm-5mm
크기: 맞춤형
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Chipnano에는 CONT COND ESOSTATIC PRESSING (CIP) 기계, HIP (Hot Esostatic Pressing) 기계, 진공 유도 용융 용광로, 진공 소결 용광로, 진공 증류 용광로, 진공 핫 프레스 퍼니스, 고온 소결 용광로 및 다양한 금속 생산에 사용되는 전체 생산 및 가공 시설이 장착되어 있습니다.
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금속 펠트의 유형
스테인레스 스틸 섬유 펠트
스테인레스 스틸 섬유 펠트가 가장 일반적인 유형입니다. 산화와 부식에 대한 내성으로 인해 소중합니다. 고온 및 부식성 유체와 관련된 응용 분야에 이상적입니다.
니켈 섬유 펠트
니켈 섬유 펠트는 우수한 열 및 전기 전도성에 주목할 만하므로 전기 화학 및 고온 여과 응용에 적합합니다.
티타늄 섬유 펠트
티타늄 섬유 펠트는 특히 해수 및 염소 환경에서 부식에 대한 특별한 저항으로 눈에.니다. 따라서 화학 처리 및 해양 산업에 적합합니다.
알루미늄 섬유 펠트
알루미늄 섬유 펠트는 우수한 열전도율을 제공하며 다른 금속 섬유 펠트보다 가볍습니다. 무게가 중요한 요소 인 항공 우주 및 자동차 응용 프로그램에 이상적입니다.
금속 펠트의 응용
화학적 처리
화학적 가공에서, 금속 섬유 펠트는 액체와 가스를 분리하도록 설계된 여과 시스템에서 중요한 역할을한다. 이 적용은 화학 물질의 순도를 유지하고 중요한 제조 공정에서 어떤 형태의 오염을 방지하는 데 필수적입니다.
이 재료는 광범위한 화학 물질에 대한 저항력이 있습니다. 그것은 저하없이 공격적인 물질을 견딜 수 있으므로 일관된 성능과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
항공 우주
항공 우주 부문은 가장 엄격한 조건에서 수행 할 수있는 재료를 요구합니다. 금속 섬유 펠트는이 산업에 이상적인 선택이되었습니다. 유압 시스템 및 연료 라인의 여과에 광범위하게 사용됩니다. 항공기의 안전하고 효율적인 운영에 중요합니다.
재료는 극심한 온도와 압력을 견딜 수 있습니다. 게다가 내구성은 항공 우주 시스템의 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 구성 요소가됩니다.
자동차
자동차 산업에서 이것은 다양한 응용 프로그램을 찾습니다. 엔진 오일, 연료 및 공기를위한 고효율 필터 매체 역할을합니다. 그것의 사용은 차량 구성 요소의 향상된 성능 및 확장 수명에 크게 기여합니다.
오염 물질을 효과적으로 제거함으로써 최적의 엔진 효율을 보장하고 자동차 부품의 마모를 줄입니다. 시간이 지남에 따라 차량 안정성과 성능이 향상됩니다.
제약
제약 산업은 순도와 청결에 대한 엄격한 표준을 필요로하므로 금속 섬유 펠트는 가스와 액체의 여과에서 귀중한 자산이되었습니다. 그것의 활용은 제약 생산을위한 멸균 조건을 만드는 데 중요하며, 사소한 오염조차도 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
이 재료에는 높은 여과 효율과 오염에 대한 저항성이 있습니다. 제약 제조에 필요한 엄격한 위생 표준을 유지하기위한 이상적인 선택입니다.
수처리
수처리 시설에서는 물에서 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 깨끗하고 안전한 물의 가용성을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다.
유해 물질과 입자를 필터링하는 데있어 효과는 공중 보건 및 환경 보호에 크게 기여합니다. 물질의 내구성과 바이오 오염에 대한 저항은 신뢰성과 효율성이 필수적인 수처리 과정에서 장기적인 사용에 적합합니다.
금속 섬유 펠트 대 직물 와이어 메쉬 필터




여과 성능 비교
금속 섬유 펠트 필터는 복잡한 섬유 구조로 인해 더 미세한 입자를 캡처하는 데 탁월하여 고순도가 필요한 응용 분야에 우수한 여과 효율을 제공합니다. 이 필터는 균일 한 다공성을 달성하고 높은 여과 등급을 유지하여 중요한 환경에 이상적입니다.
대조적으로, 직물 와이어 메쉬 필터는 더 큰 미립자 제거가 충분한 응용 분야에서 강력한 성능을 제공합니다. 그들의 단순한 설계는 크기 배제에 기초하여 입자를 효과적으로 분리 할 수 있지만, 특히 매우 까다로운 시나리오에서 금속 섬유 느낌과 동일한 수준의 미세 여과를 달성하지 못할 수 있습니다.
내구성과 수명
내구성과 수명은 필터 선택의 주요 요인입니다. 금속 파이버 펠트 필터는 비직 구조로 인한 압력 서지 및 열 충격에 대한 높은 저항성을 자랑합니다. 이 탄력성은 특히 가혹한 조건에서 서비스 수명을 연장합니다.
반대로, 짠 와이어 메쉬 필터는 내구성이 뛰어나지 만 반복적 인 청소 및 가혹한 작동 조건으로 인한 손상이 발생하여 수명이 단축 될 수 있습니다. 그러나 간단한 구조를 통해 유지 보수 및 교체가 쉽게 교체 할 수있어 덜 까다로운 응용 분야에서 내구성과 실용성 사이의 균형을 제공합니다.
응용 프로그램 적합성 및 유연성
금속 섬유 펠트 대 직물 와이어 메쉬 필터의 적합성과 유연성은 응용 분야에 따라 크게 다릅니다. 금속 섬유 펠트 필터는 탁월한 입자 보유 기능으로 인해 제약, 미세 화학 물질 및 항공 우주와 같은 정확한 여과가 필요한 산업의 선택입니다.
반면에, 강력성과 재사용 가능성이 가장 중요한 석유 화학, 수처리 및 식품 가공과 같은 산업에서 직조 와이어 메쉬 필터가 선호됩니다. 각 필터 유형은 고유 한 이점을 제공하므로 여과 효율, 내구성 및 운영 요구에 대한 특정 요구 사항을 기반으로 광범위한 응용 프로그램에 적응할 수 있습니다.
비용 고려 사항
초기 투자 및 장기 가치
금속 파이버 펠트 필터의 선불 비용은 일반적으로 고급 제조 공정 및 우수한 여과 기능을 반영하여 직조 와이어 메쉬 필터의 비용보다 높습니다. 초기 프리미엄에도 불구하고 금속 섬유 펠트 필터에 의해 제시된 장기 값은 중요합니다. 까다로운 환경에서 내구성과 고성능은 교체를 줄이고 가동 중지 시간을 줄이며 궁극적으로 시간이 지남에 따라 운영 비용이 줄어 듭니다.
대조적으로, 짠 와이어 메쉬 필터는보다 경제적 인 초기 투자를 제공하지만 고도로 전문화 된 애플리케이션의 수명과 효율성은 금속 섬유 펠트와 일치하지 않아 장기적으로 비용이 증가 할 수 있습니다.
유지 보수 및 교체 비용은 여과 시스템의 총 소유 비용에 중요한 역할을합니다. 금속 파이버 펠트 필터는 강력한 구조와 막힘에 대한 저항성을 갖춘 필터는 종종 청소가 덜 빈번하게 필요하며 직조물보다 더 효과적으로 재생 될 수있어 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
교체가 필요한 경우,이 필터의 정교한 특성으로 인해 비용이 상대적으로 높을 수 있습니다. 반대로, 직조 와이어 메쉬 필터는 교체 비용이 저렴하지만 정기적 인 청소의 필요성과 손상 가능성으로 인해 수명주기 동안 유지 보수 비용이 높아져 여과 시스템의 전반적인 경제 효율에 영향을 미칩니다.

소결 펠트가 사용되는 경우 온도가 상대적으로 높으면 필라멘트 직경은 제품 사용에 약간의 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 효과는 무엇입니까? 그것을 아는 방법? 오늘 Toptitech가 아래에서 소개 할 것입니다.
우선, 소결 펠트 제품의 사용에서 필라멘트 직경이 얇아지면 표면적이 클수록 동시에 원자 표면이 더 낮아지고 원자의 확산 거리는 더 작아지면 상황이 심각하면 생성물의 소결 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
둘째, 소결 펠트 제품을 사용하는 과정에서 섬유 필라멘트 직경은 처리 모드로 인해 비교적 특별하므로 더 많은 변형 용량을 저장할 수 있습니다. 따라서, 온도가 높아지면, 소결 생성물은 결정 경계 확산 및 신체 확산으로 나타날 수 있으며, 이는 생성물의 수축을 유발할 것이다.
또한 소결 펠트 제품은 필터 제품이기 때문에 소결 생산 작업 전에 섬유 사이의 구멍 구조는 일관성이 없지만 소결 작업 후에는 더 큰 강도를 가질 것입니다.
소결 금속 섬유 펠트의 특성 (표준 압력 및 고압)
| 사양 - 표준 금속 섬유 펠트 | |||||||
| 유형 | 필터 등급 (μm) | 버블 포인트 압력 (PA) ± 8% | 공기 투과성 (L / Min DM2) ± 10% | 다공성 (± 5%) | 먼지 유지 용량 (mg/cm2) (± 10%) | 두께 (mm) (± 10%) | 파손 강도 (MPA) (± 10%) |
| SSMF5 | 5 | 6800 | 47 | 75 | 5 | 0.3 | 32 |
| SSMF7 | 7 | 5200 | 63 | 76 | 6.5 | 0.3 | 36 |
| SSMF10 | 10 | 3700 | 105 | 77 | 7.6 | 0.37 | 32 |
| SSMF15 | 15 | 2600 | 205 | 80 | 8 | 0.4 | 23 |
| SSMF20 | 20 | 1950 | 280 | 81 | 15.5 | 0.48 | 23 |
| SSMF25 | 25 | 1560 | 355 | 80 | 18.4 | 0.62 | 20 |
| SSMF30 | 30 | 1300 | 520 | 80 | 25 | 0.63 | 23 |
| SSMF40 | 40 | 975 | 670 | 78 | 25.9 | 0.68 | 26 |
| SSMF60 | 60 | 650 | 1300 | 87 | 35.7 | 0.62 | 28 |
| 메모: | |||||||
| ISO4003에 따른 버블 포인트 테스트. | |||||||
| ISO4022에 따른 공기 투과성 시험. | |||||||
| 고압 유형의 섬유 펠트 사양 | |||||||
| 유형 | 필터 등급 (μm) | 거품 압력 (PA) | 공기 투과성 (L/Min DM2) | 다공성 (%) | 먼지 유지 용량 (Mg/CM2) | 두께 (mm) | 파손 강도 (MPA) |
| shp -20 | 20 | 2050 | 280 | 82 | 18 | 0.68 | 33×+20% |
| shp -25 | 25 | 1500 | 350 | 80 | 20 | 0.66 | 30×+20% |
| shp -30 | 30 | 1240 | 500 | 78 | 27 | 0.61 | 32×+20% |
| shp -40 | 40 | 960 | 650 | 78 | 35 | 0.61 | 36×+20% |
| 메모: | |||||||
| ISO 4003에 따른 버블 포인트 테스트. | |||||||
| ISO 4022에 따른 공기 투과성 테스트. |
소결 금속 섬유의 재료
소결 금속 섬유 펠트는 다양한 유형의 금속 섬유로 만들어지며, 재료의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 소결 금속 섬유 펠트 제조에 사용되는 일부 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
스테인레스 스틸 :스테인레스 스틸은 탁월한 부식 저항과 내구성으로 인해 인기있는 선택입니다. 일반적으로 사용되는 등급에는 316L, 316, 304 등이 포함됩니다. 다양한 화학 물질 및 고온 환경에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
순수한 니켈 :니켈 기반 합금은 특히 가혹한 화학 환경이나 극한 온도가있는 응용 분야에서 우수한 부식 저항이 필요할 때 사용됩니다.
청동:브론즈는 우수한 기계적 강도, 열전도도 및 부식 저항을 제공합니다. 고도로 산성 또는 알칼리성 환경과 관련된 상황과 같이 스테인레스 스틸이 적합하지 않을 수있는 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
Inconel :Inconel은 고온, 산화 및 부식에 대한 탁월한 저항을 제공하는 특정 유형의 니켈-염소 기반 슈퍼 합금입니다. 일반적으로 항공 우주 및 고온 응용 분야에서 사용됩니다.
Hastelloy :Hastelloy는 산, 염화물 및 기타 공격적인 물질을 함유하는 고 부식성 환경에서 뛰어난 부식성으로 알려진 또 다른 니켈 기반 Superalloy입니다.
구리:구리 기반 소결 금속 섬유 펠트는 우수한 전기 전도도와 열전도율이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
티탄:티타늄은 탁월한 내식성을 제공하며 항공 우주 또는 해양 환경과 같은 중량이 중요한 요소 인 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
소결 금속 섬유의 독특한 특징
열과 부식 저항
소결 금속 섬유의 탁월한 열과 부식 저항은 도전적인 환경에 눈에 띄는 선택입니다. 이 저항은 소결 과정의 결과로, 고온과 부식성 요소를 견딜 수있는 금속의 능력을 향상시킵니다.
이러한 내구성은 소결 금속 섬유 여과 시스템이 극한 조건에 노출되는 산업에서 효과적으로 작동 할 수 있도록 보장합니다. 거친 환경에서 무결성을 유지 함으로써이 필터는 신뢰성과 수명을 제공하여 자주 교체 및 유지 보수의 필요성을 줄입니다.
우수한 기계적 강도
소결 금속 섬유의 기계적 강도는 소결시 독특한 결합 공정 덕분에 비교할 수 없다. 이 공정은 강한 섬유 결합을 생성하여 고압, 열 충격 및 빈번한 백 플러싱을 견딜 수있는 여과 매체를 만듭니다. 이 견고성은 필터가 엄격하게 사용되는 산업 환경에서 중요합니다. 소결 금속 섬유 필터의 우수한 강도는 까다로운 조건 하에서 효율적인 여과를 보장 할뿐만 아니라 여과 시스템의 장기 내구성 및 신뢰성에 기여한다.
여과 효율 : HEPA 및 ULPA 필터
소결 금속 파이버는 여과 효율이 뛰어나고, HEPA 및 ULPA 필터의 엄격한 표준을 충족시킨다. 이 기능을 사용하면 입자가 0 1 미크론으로 작은 입자를 제거 할 수 있으므로 초고 순도 레벨이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 섬유 직경의 높은 다공성 및 균일 분포는 놀라운 여과 성능에 기여하여 공기 및 액체 오염 물질이 효과적으로 포착되도록합니다. 이 수준의 효율성은 제약, 생명 공학 및 전자 제품과 같은 산업에서 필수적이며, 가장 작은 입자조차도 상당한 영향을 줄 수 있습니다.
열과 부식 저항, 기계적 강도 및 여과 효율의 이러한 각 특징은 소결 금속 섬유가 고급 여과 응용 분야에서 우수한 선택 인 이유를 강조합니다.
FAQ
우리는 고품질 맞춤 서비스를 제공하는 전문 금속 펠트 제조업체와 공급 업체입니다. 우리는 공장에서 경쟁력있는 가격으로 도매 고급 금속 펠트를 따뜻하게 환영합니다.
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