탄탈륨관에는 압출관, 압연관, 인발관, 방적관, 용접관 등 여러 종류가 있습니다.
탄탈륨 튜브 블랭크의 생산 방법은 주로 압출, 시트 스피닝 및 스트립 용접을 포함합니다. 완성된 탄탈륨 튜브 생산 방법은 주로 압연, 스트레칭 및 스피닝을 포함합니다.
압연 파이프
탄탈륨 튜브는 일반적으로 2롤러 및 다중 롤러 가공을 포함하여 냉간 압연됩니다.
- 2롤러 콜드 레일 파이프의 주요 특징은 다음과 같습니다. 패스 변형이 크고 최대 90%: 응력 상태가 양호하여 플라스틱 금속 파이프를 압연하는 데 사용할 뿐만 아니라 플라스틱 금속 파이프를 압연하는 데도 적합합니다. 벽 두께 비율(D/S)이 6010인 직경 얇은 벽 파이프를 생산할 수 있습니다. 생산된 제품은 기계적 특성이 높고 표면 품질이 좋으며 기하학적 치수가 정밀합니다. 단점은 장비 구조가 복잡하고 투자가 많으며 생산성이 낮다는 것입니다.
- 멀티롤러 냉간압연관의 주요 특징은 다음과 같습니다. 3개 이상의 소구경 롤을 사용하기 때문에 롤에 가해지는 금속 압력이 비교적 낮아지고 롤과 코어로드의 탄성 변형이 작아 대구경의 고정밀 박벽관을 생산할 수 있습니다. (D/S비는 150-250에 도달할 수 있음) 균일한 변형으로 인해 생산된 파이프의 표면이 매끄럽고 품질이 좋습니다.
늘어진 튜브
스트레칭은 또한 완성된 탄탈럼 파이프를 생산하는 주요 방법 중 하나입니다. 파이프 스트레칭에는 몇 가지 기본 방법이 있습니다.
-빈 드로잉: 드로잉하는 동안 튜브 블랭크 내부에 코어가 배치되지 않습니다. 소구경 파이프, 성형 파이프, 코일 및 열처리 또는 열처리된 파이프에 적합합니다.
-긴 맨드렐 스트레칭. 긴 맨드렐을 튜브 블랭크에 삽입합니다. 공정 중에 맨드렐을 교체해야 하고 재료를 여러 번 어닐링해야 합니다. 공정이 복잡하고 일반 생산에서는 거의 사용되지 않았습니다.
- 고정 코어 스트레칭. 스트레칭 시 코어 헤드가 있는 코어 로드가 고정되고, 튜브 블랭크는 다이 홀을 통해 직경과 벽이 감소합니다.
-흐르는 코어 스트레칭. 스트레칭 시, 코어 헤드의 독특한 모양에 의해 확립된 힘의 균형은 변형 구역에서 그것을 안정화합니다. 이 방법은 파이프 드로잉을 위한 보다 진보된 방법으로, 긴 튜브와 코일의 생산에 매우 적합합니다.
-파이프 재킹 방식. 코어로드를 바닥이 있는 튜브 블랭크에 슬리브로 끼우고, 튜브 블랭크를 작업 중에 코어로드와 함께 다이 구멍에서 꺼내 튜브 블랭크의 외경과 내경을 가공합니다. 이는 대구경 튜브를 생산할 때 자주 사용됩니다.
-확장. 파이프 블랭크가 직경 확장을 통과한 후 직경이 증가하고 벽 두께와 길이가 감소합니다. 이 방법은 주로 튜브 블랭크 생산 장비의 용량 제한으로 인해 필요한 대구경 튜브 블랭크를 생산할 수 없는 경우에 사용됩니다.
튜브 블랭크는 롤링 및 스트레칭 공정과 동일합니다. 스트레칭 공정 동안 당겨진 금속과 금형이 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 스트레칭 전에 튜브 블랭크 표면을 특수 산화막으로 덮은 다음 일반적인 윤활제를 바르십시오.