분말 야금금속 분말을 원료로 사용하여 압착 및 소결하여 다양한 제품을 만드는 가공 방법입니다. 분말 야금 공정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 먼저 주요 구성 요소 재료를 많은 미세 입자로 구성된 분말로 분해합니다. 그런 다음 분말을 금형 캐비티에 넣고 일정량의 압력을 가하여 필요한 부품 모양과 모양을 형성합니다. 콤팩트의 크기; 마지막으로 콤팩트를 소결합니다. 분말 야금 부품 생산 공정의 필수적인 장점은 부품의 최종 성형 능력과 높은 재료 활용도입니다.
소결
그린 프레스 부품을 적절한 온도로 가열하여 기계적 강도와 경도를 높이는 작업을 소결이라고 합니다. 소결 공정에서 먼저 입자 계면이 형성되어 입자의 재결정이 발생합니다. 고온은 금속 표면의 가소성을 개선하고 액체 네트워크 구조 층을 형성하여 서로 간의 기계적 맞물림 특성을 개선할 수 있습니다. 또한 금속에 용해된 가스도 고온에서 배출될 수 있습니다. 소결 온도는 일반적으로 주성분 금속의 녹는점보다 낮고 소결 시간은 약 20-40분입니다. 또한 소결 공정에서 대기와 접촉하는 분말의 산화를 방지하기 위해 환원을 사용할 수 있습니다. 중성 가스 또는 질소를 사용하여 고온에서 유해한 산화물 층이 형성되지 않도록 합니다. 또한 소결 후 그린프레스 부품의 크기는 제품형상, 입자크기 및 분포, 화학성분, 소결조작조건, 압력수준 등의 요인에 따라 약간씩 증가하거나 감소할 수 있다.핫프레스 방식
누르기
열간압착법은 분말을 금형에서 압착 및 소결하는 것을 동시에 완료하는 가공 방법으로, 텅스텐 카바이드 공구 소재 제조에 자주 사용됩니다. 이 방법은 제품의 강도, 경도 및 정밀도를 향상시키는 장점이 있지만 가압하는 동안 가열을 수행하기 때문에 사용하는 금형은 내열성 재료여야 하며 가열 시간과 가열 기간을 제어하기 어렵습니다. 또한 고온 합금을 가공할 때는 흑연 금형을 사용해야 합니다. 그러나 흑연 금형의 강도가 매우 낮아 한 번만 사용할 수 있고 많은 비용이 소모됩니다.
열처리
열처리(또는 열처리)는 재료의 물리적, 때로는 화학적 특성을 변경하는 데 사용되는 산업, 열 및 금속 가공 공정 그룹입니다. 가장 일반적인 응용 분야는 야금입니다. 열처리는 유리와 같은 다른 많은 재료의 제조에도 사용됩니다. 열처리는 일반적으로 극한 온도에서 가열 또는 냉각하여 재료의 경화 또는 연화와 같은 원하는 결과를 얻는 것을 포함합니다. 열처리 기술에는 어닐링, 표면 경화, 침전 강화, 템퍼링, 탄화, 정규화 및 담금질이 포함됩니다. 열처리라는 용어는 가열 및 냉각이 의도적으로 특성을 변경하는 특정 목적으로 수행되는 공정에만 적용되지만 가열 및 냉각은 종종 열간 성형 또는 용접과 같은 다른 제조 공정 중에 우연히 발생합니다.
진공용융
진공 유도 용융(VIM)은 전자기 유도 가열의 원리를 사용하여 진공 상태에서 금속을 용융하는 금속 공정입니다. 전자기 유도 공정 중에 와전류가 생성되어 금속이 용융됩니다. 이 공정은 고순도 금속 및 합금을 정제하는 데 사용할 수 있습니다.
진공 아크 재용해(종종 VAR로 약칭)는 기계적 및 화학적 특성 모두에서 매우 균일한 금속 주괴를 생산하는 공정입니다. 진공 아크 재용해 공정은 생물의학 및 항공우주와 같은 혹독한 적용 환경에 필요한 특수 강철 또는 재료를 정제하는 데 사용할 수 있습니다.
주조
주조는 금속을 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 녹여 금형에 붓는 공정입니다. 냉각, 응고 및 세척 후 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주조물을 얻습니다. 주조 블랭크는 거의 모양이 정해지기 때문에 기계적 가공이나 소량의 가공이 필요 없고 비용을 절감하고 생산 시간을 어느 정도 단축합니다. 주조는 현대 장치 제조 산업의 기본 공정 중 하나입니다.
금속 분말 사출 성형 기술(MIM)은 현대 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입하여 형성된 새로운 분말 야금 준순형 성형 기술입니다.